陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管(簡(jiǎn)稱:陶瓷復(fù)合管)是新型復(fù)合材料。陶瓷復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷（AL2O3）層、過(guò)渡層和鋼管層組成，陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。
與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延離心法技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷鋼管具有穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)。穩(wěn)定的組織機(jī)構(gòu)又決定了它的優(yōu)良的綜合性能。它不但抗磨損，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

　　由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門(mén)等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、粘貼氧化鋁陶瓷、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。

　　陶瓷復(fù)合管綜合利用了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性、高強(qiáng)度和塑性好的優(yōu)點(diǎn)，具有其它管材無(wú)法比擬的優(yōu)異綜合性能和良好的耐磨、耐熱、耐蝕、抗機(jī)械和熱沖擊性能、可焊性好和安裝等綜合性能。特別適用于磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場(chǎng)合，如燃煤發(fā)電廠、鋼鐵、冶金、煤炭、礦山、水泥、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門(mén)多年的使用情況，和普通無(wú)縫鋼管相比，陶瓷復(fù)合管的使用壽命成十五倍地增長(zhǎng)，可以替代鑄石管、合金管、不銹鋼管、鈦管、高鉻鑄鐵管、玻璃鋼管、化工陶瓷管、*材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨三通，內(nèi)襯耐磨合金材料，通過(guò)真空負(fù)壓吸鑄，形成牢固的冶金結(jié)合體。有很高的耐高性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機(jī)械熱沖擊性能優(yōu)良，可悍性能好，易安裝。已經(jīng)普通應(yīng)用于電力、冶金、石油化工、建材等行業(yè)。該產(chǎn)品與其它三通相比，使用壽命長(zhǎng)，投資成本經(jīng)濟(jì)。
特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)編輯
一、承壓大：該產(chǎn)品外壁采用無(wú)縫鋼管，是承壓大的關(guān)鍵技術(shù)，內(nèi)襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損，而不承受高壓力，較稀土耐磨鋼管、鋼—陶瓷復(fù)合管更能*運(yùn)行，所以該產(chǎn)品適用于高壓力、高濃度、遠(yuǎn)距離輸送的管道。
二、耐磨性好：采用特種復(fù)合變質(zhì)劑細(xì)化晶粒，大大提高了產(chǎn)品的韌性、抗拉強(qiáng)度。彎頭采用偏心制作，提高其耐磨性能。磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4-6倍。
三、安裝方便：外壁采用無(wú)縫鋼管系列規(guī)格，大大方便了管件的設(shè)計(jì)安裝，同時(shí)焊接性能好，可焊接、法蘭連接等。
四、耐溫高：內(nèi)襯高鉻鎳合金可在600°C條件下應(yīng)用不變形、不氧化，并保持較高的耐磨性。
五、耐腐蝕性好：在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及*介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種*溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
六、外觀好、防結(jié)垢：該產(chǎn)品外壁采用無(wú)縫鋼管，產(chǎn)品外觀質(zhì)量大大提高，安裝后可提高工程水準(zhǔn)，內(nèi)襯采用離心和真空鑄造，內(nèi)壁光滑，大大提高了管道的防結(jié)垢能力。